在大多數狀況下，是用人工將壓實而且質量與制品相近的整塊（團）BMC團料投放到壓模型腔的中心位置上。但有時，也能夠特地將物料投放到在壓制時可能會呈現滯留的中央，如凸臺、型芯和凹槽這些中央。最不好的辦法是將BMC團料分紅若干塊而投放到模腔中，因在壓制中，當分紅塊的物料流到會合點時可能會呈現熔接線，使制品在此處呈現強度的“單薄環(huán)節(jié)”。

普通來說，裝模操作時還應思索以下幾個問題。

所投放的BMC模塑料的溫度普通應在15℃以上。

應依據壓制時能取得最短的活動途徑來選擇投放物料的位置，最好是保證物料能同時抵達模腔的各個角落：關于有可能呈現物料滯留或“死角”的中央，可預先在該處投放物料。

應盡可能使投放的物料平均散布。

因通用BMC模壓料在150℃時所需的固化時間還不到lmin,因而投料應疾速。如運用手工稱量物料，由于速度較慢而不利于消費效率的進步，因而，在壓制較小的制品時，最好是采用有共用加料室的模具。

關于外形比擬復雜的制品，可先將物料預壓成與制品類似的坯塊，這樣能夠防止壓制出的制品在凸出的部位上呈現缺料或產生熔接線等問題。

為便于投料和儲存，在配制BMC模塑料時，普通都把其擠壓成條狀或團塊狀。切忌將物料松懈的投滿模腔，這不利于壓制時順利的將氣體排出、減少制品起泡。如用條狀料停止模壓時，應采用垂直加料的方式，這可得到各個方向都具有相同強度和收縮平均的模壓制品。