BMC注塑機主要是針對BMC團狀料，在經(jīng)過BMC喂料機強制壓入BMC料筒內(nèi)，再經(jīng)過螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型的一個過程。

BMC是熱固性材料。注塑機料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動即可。

bmc注塑機主要是生產(chǎn)熱固性團狀料的專業(yè)設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù)料時將團狀料強制推入料筒，bmc注塑機是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，　用注塑方式加工，產(chǎn)品效率高，勞動強度低．

BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來主要以注射成型為主。

①壓縮成型法，參看SMC成型法。

②傳遞成型法。設(shè)備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。

進行BMC的注塑成型

BMC是玻纖增強不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當(dāng)前使用量最大的一類增強熱固性塑料。

(1) BMC的特點和應(yīng)用

BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛， 如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件；在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用；在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)，其用途也越來越廣泛。

(2) BMC的注塑成型設(shè)備

在BMC中，由于加入了玻璃纖維，因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同，使用的注塑機，柱塞式和螺桿式均可。

1) 加料系統(tǒng)。不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個擠壓式加料裝置， 以強迫物料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進料。

2) 注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。

3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進行加熱。也可采用電加熱。

4) 合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計模腔尺寸時應(yīng)有所變化。

(3) BMC的注塑成型工藝

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

2) 注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

3) 注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

4) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5) 成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。