關(guān)于BMC資料模壓制品，出除了一些薄毛刺可經(jīng)過(guò)手工辦法肅清之外，大局部堅(jiān)韌的毛刺肅清，孔洞的加工與修整，以及制品的修補(bǔ)都常須用到機(jī)械加工。主要辦法包括機(jī)械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

普通的BMC資料制品都會(huì)有較重的毛刺，并且會(huì)由于長(zhǎng)玻纖的存在而顯得特別堅(jiān)韌，若采用磨光或細(xì)微機(jī)械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的辦法去毛刺，就顯得不太適宜。普通BMC制品周邊毛刺可用手工或機(jī)械砂磨辦法來(lái)去除，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，粉塵也大。在可能的時(shí)分，也采用激動(dòng)或振動(dòng)砂輪來(lái)去毛刺。

沖削加工能夠用來(lái)去除BMC制品周邊毛刺及內(nèi)孔毛刺，也直接用來(lái)成型各種圓孔或方孔。對(duì)小制件，可由手動(dòng)操作壓機(jī)停止沖削動(dòng)作，去邊模去毛刺，而對(duì)大型復(fù)雜制件，特別是制件深度尺寸較大時(shí)，需采用帶穩(wěn)定行程的液壓機(jī)快速去毛刺或停止孔的沖削加工。在一些狀況下，為便當(dāng)操作，可預(yù)先對(duì)制件停止熱處置，從而避免沖削加工時(shí)周邊開(kāi)裂傾向。

BMC制品的鉆削加工常采用規(guī)范的木工設(shè)備來(lái)完成。關(guān)于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡(jiǎn)單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復(fù)雜，就應(yīng)思索采用完整機(jī)械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工請(qǐng)求在低速下停止，轉(zhuǎn)動(dòng)速度在61-76m/min。為防止產(chǎn)生邊屑，請(qǐng)求進(jìn)鉆速度快，若進(jìn)鉆速度慢還會(huì)惹起鉆頭過(guò)熱而降低其壽命。普通倡議運(yùn)用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度降落。大孔須用中空滾花端面鉆頭停止鉆削加工。在鉆削過(guò)程中普通需求適宜的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時(shí)應(yīng)思索到冷收縮，鉆頭尺寸要比實(shí)踐請(qǐng)求尺寸大一點(diǎn)。

關(guān)于不合適沖、鉆加工場(chǎng)所的制品，可采用挖削加工。挖削加工是一個(gè)粉塵量大，勞動(dòng)強(qiáng)度主的操作過(guò)程，而且加工尺寸精度有限，它適于小批量制品。假如請(qǐng)求其連續(xù)加工精確度的話，就得運(yùn)用卡規(guī)。挖削加工是機(jī)械加工辦法中最不理想的一種。

關(guān)于BMC制品中一些不規(guī)則的孔洞，普通不合適用沖、鉆、挖，那么就可采用拉削加工辦法。它經(jīng)過(guò)芯桿成型孔的大致尺寸，用砂輪沖孔器中帶尖頭的砂磨桿精確地將不規(guī)則孔洞加工成所需尺寸。

BMC制品的鋸邊最好采用含金鋼石粉的切割飛輪來(lái)停止，周邊轉(zhuǎn)速為2.7-3.7km/min。采用碳化硅或剛玉飛輪在很快轉(zhuǎn)速下也可完成SMC制品的鋸邊，但其運(yùn)用壽命很短。超音速振動(dòng)鋸可用于簡(jiǎn)單制件的去邊操作，它可用在夾具上，不用附加平安預(yù)防措施。