BMC模壓產(chǎn)品在成型過程中，有三個重要的要素，分別是模壓壓力、模壓溫度、模壓時間，缺一不可。這三個要素都對廢品的質(zhì)量影響宏大，需求控制在合理的范圍內(nèi)。

模壓壓力通常用模壓壓強(MPa)來表示，即玻璃鋼液壓機施加在模具上的總力與模具型腔在施壓方向上的投影面積之比。模壓壓力在模壓成型過程中的作用，是使模具嚴密閉兼并使物料增密，以及促進熔料活動戰(zhàn)爭衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力。緊縮率大的模壓料，由于使其增密時要耗費較多的能量，因此成型時需用較高的模壓壓強，故模壓散狀料比模壓料坯的壓力高，而SMC/BMC模壓料又比模壓粉狀料的壓力高。模壓熔融粘度高、交聯(lián)速率快的物料，以及加工外形復(fù)雜、壁薄、深度或面積大的制品時，由于需求克制較大的活動阻力才干使模腔填滿，因此需求采用較高的模壓壓力。

模壓溫度是模壓成型時所規(guī)則的模具溫度，這一工藝參數(shù)肯定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，對物料的熔融、活動和固化進程有決議性的影響。SMC/BMC模塑料在模壓過程中的溫度變化狀況較復(fù)雜，由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，物料中心和邊緣在成型的開端階段溫差較大，這將招致固化交聯(lián)反響在物料的內(nèi)外層不是同時開端。

模壓時間也稱緊縮模塑保溫保壓時間，是指模具完整閉合后或最后一次放氣閉模后，到模具開啟之間，物料在模內(nèi)受熱固化的時間。模壓時間在成型過程中的作用主要是使取得模腔外形的成型物有足夠的時間完成固化。模壓時間過短會形成樹脂無法固化完整，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因此力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易呈現(xiàn)翹曲和變形等。恰當延長模壓時間不只可克制以上的缺陷，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所進步。