在大多數(shù)狀況下，是用人工將壓實(shí)而且質(zhì)量與制品相近的整塊（團(tuán)）BMC團(tuán)料投放到壓模型腔的中心位置上。但有時(shí)，也能夠特地將物料投放到在壓制時(shí)可能會呈現(xiàn)滯留的中央，如凸臺、型芯和凹槽這些中央。最不好的辦法是將BMC團(tuán)料分紅若干塊而投放到模腔中，因在壓制中，當(dāng)分紅塊的物料流到會合點(diǎn)時(shí)可能會呈現(xiàn)熔接線，使制品在此處呈現(xiàn)強(qiáng)度的“單薄環(huán)節(jié)”。

普通來說，裝模操作時(shí)還應(yīng)思索以下幾個(gè)問題。

所投放的BMC模塑料的溫度普通應(yīng)在15℃以上。

應(yīng)依據(jù)壓制時(shí)能取得最短的活動途徑來選擇投放物料的位置，最好是保證物料能同時(shí)抵達(dá)模腔的各個(gè)角落：關(guān)于有可能呈現(xiàn)物料滯留或“死角”的中央，可預(yù)先在該處投放物料。

應(yīng)盡可能使投放的物料平均散布。

因通用BMC模壓料在150℃時(shí)所需的固化時(shí)間還不到lmin,因而投料應(yīng)疾速。如運(yùn)用手工稱量物料，由于速度較慢而不利于消費(fèi)效率的進(jìn)步，因而，在壓制較小的制品時(shí)，最好是采用有共用加料室的模具。

關(guān)于外形比擬復(fù)雜的制品，可先將物料預(yù)壓成與制品類似的坯塊，這樣能夠防止壓制出的制品在凸出的部位上呈現(xiàn)缺料或產(chǎn)生熔接線等問題。

為便于投料和儲存，在配制BMC模塑料時(shí)，普通都把其擠壓成條狀或團(tuán)塊狀。切忌將物料松懈的投滿模腔，這不利于壓制時(shí)順利的將氣體排出、減少制品起泡。如用條狀料停止模壓時(shí)，應(yīng)采用垂直加料的方式，這可得到各個(gè)方向都具有相同強(qiáng)度和收縮平均的模壓制品。