我們今天來說一說SMC電纜槽的制造工藝流程，首先要先說模具，有個(gè)模具才能夠消費(fèi)SMC電纜槽的，1、模具的資料能夠采用高級(jí)鑄鐵、碳素工具鋼、碳素構(gòu)造鋼，型面能夠鍍鉻，保證外表硬度及加工精度；2、合模后的模具間隙普通取0.05毫米，合模間隔普通為產(chǎn)品厚度的1-1.5倍；3、陰陽模的接觸局部應(yīng)有3-5度的斜度，棱角處應(yīng)設(shè)計(jì)成3毫米以上圓角。模壓法由于遭到壓機(jī)、模具、工藝等限值，普通只適于消費(fèi)0.5-20公斤的SMC電纜槽。

說完模具我們來說一說SMC電纜槽的片材制備，第一步：在有夾套加熱和冷卻的反響鍋中，先參加稱重的苯乙烯，用蒸汽加熱至60-80度，攪拌下參加經(jīng)過預(yù)熱的樹脂，攪勻后冷制室溫（小于或等于40度）待用。在另一攪拌桶中，將上述的低于40度的樹脂苯乙烯溶液和適量丙酮依次參加，攪勻后參加固化劑、硬脂酸鋅和氧化鎂等，繼續(xù)攪拌10-15分鐘待用；第二步：把樹脂、填充劑等混合物經(jīng)過機(jī)械傳送流到下面襯有PE薄膜的玻璃纖維氈上，蓋上薄膜，再用壓輥使樹脂混合物充沛浸入氈中，為了增稠過程加快，應(yīng)經(jīng)過低溫烘箱，最后控制在一定精度下，卷成圓筒或是Z型劃一疊放，最后在熟化室中放置24-48小時(shí)前方可運(yùn)用此片材。在運(yùn)用時(shí)由工人先將片材撕掉PE薄膜，然后裁切稱重，最后放入壓機(jī)模具上開端壓制，壓制時(shí)留意控制時(shí)間和溫度及壓機(jī)噸位的請(qǐng)求，最后SMC電纜槽出模，將曾經(jīng)壓制好的電纜槽經(jīng)過修邊打孔后檢驗(yàn)入庫。