BMC團(tuán)狀模塑料配方中的另一種重要的組成成分-脫模劑：BMC團(tuán)狀模塑料脫模劑通常運(yùn)用硬脂酸鋅，應(yīng)對(duì)供給商的質(zhì)量如純度和細(xì)度提出嚴(yán)厲的請(qǐng)求，特別是不能帶有結(jié)塊。脫模劑的用量也與成型制品的復(fù)雜水平有關(guān)，外形比擬簡(jiǎn)單脫模容易的制品能夠少加一些，普通準(zhǔn)繩是能少加盡量少一些。假如模具剛剛試用、外形又較復(fù)雜不易脫模時(shí)可適量按4phr或略增一些投料。成型時(shí)硬脂酸鋅在120℃即開端熔融并遷移到制品外表引成第二相，隔離模具，它是不應(yīng)該殘存在固化后的制品內(nèi)部的，但是它會(huì)粘留在制品外表，關(guān)于要停止涂裝等二次處置時(shí)，這層粘膜需求化相當(dāng)?shù)墓Ψ蚍侥苋ケM。

    含有不飽和聚酯樹脂的BMC模塑料在運(yùn)用中有一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題就是粘在模具上影響脫模。其基本處理方法時(shí)采用內(nèi)脫模劑，使在聚酯模塑料和金屬模具之間構(gòu)成一個(gè)隔離層，避免樹脂粘模。這種內(nèi)脫模劑和外脫模劑不同，在成型時(shí)，它不需求特地在模具上涂刷脫模劑并等候其枯燥的工序，因此儉省了時(shí)間，進(jìn)步了效率。

    由于聚酯樹脂是極性的，因而關(guān)于金屬模具外表有親和性。大局部?jī)?nèi)脫模劑是長(zhǎng)鏈脂肪酸及其鹽類，在受熱時(shí)熔融并遷移到制品外表，即可成為第二相而將模腔外表與制品隔分開來(lái)。普通在選擇脫模劑時(shí)，要使其熔點(diǎn)剛好低于樹脂的固化溫度，這能夠防止光滑劑的過(guò)早熔融而不能起到隔離的效果。

    金屬硬脂酸鹽雖名為純化合物，實(shí)踐上是金屬氧化物和羧酸的復(fù)雜混合物，而且在增稠反響中具有活性，作用似金屬氧化物，能夠顯著地進(jìn)步稠化速度。因而在運(yùn)用中要事前檢查其效果。這種金屬皂類分散比擬艱難，有可能時(shí)應(yīng)和增稠劑一同預(yù)分散于惰性介質(zhì)，如苯乙烯和熱塑性樹脂，或一種封端的聚酯樹脂中。如金屬皂分散不良，可能形成制品中及外表上呈現(xiàn)小穴口等缺陷。

   各種金屬硬脂酸鹽在金屬陽(yáng)離子含量、游離脂肪酸含量以及顆粒尺寸散布等方面有差別，,這些參數(shù)的差別對(duì)BMC的增稠性能有不同的影響。

（1）金屬脂肪酸鹽會(huì)影響樹脂混合料的黏度，其影響水平直接與顆粒尺寸及外形有關(guān)。

（2）金屬脂肪酸鹽中游離脂肪酸含量以及含濕量對(duì)增稠的影響各有不同。采用氧化鎂或氫氧化鎂作增稠劑時(shí)，運(yùn)用硬脂酸鈣有較低的黏度。采用氫氧化鈣作增稠劑時(shí)，其影響與前者相反。為使?jié)舛鹊竭_(dá)請(qǐng)求，還要控制硬脂酸鋅或硬脂酸鈣的顆粒尺寸。