在BMC團(tuán)料中，由于參加了玻璃纖維，因而所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同，運(yùn)用的注塑機(jī)，柱塞式和螺桿式均可。?

1)?加料系統(tǒng)。不管是螺桿式還是柱塞式，都必需附加一個(gè)擠壓式加料安裝，?以強(qiáng)迫物料進(jìn)入料筒，該加料安裝多采用柱塞式加壓進(jìn)料。

2)?注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量精確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因而，柱塞式注塑機(jī)運(yùn)用較多，但排氣不便。

3)?加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度非常重要，必需有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒溫油停止加熱。也可采用電加熱。

4)?合模安裝。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模安裝。

5)?模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因而在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。

BMC的注塑成型工藝

1)?料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，請求BMC在料筒溫度下，較長時(shí)間堅(jiān)持低粘度的活動態(tài)，普通料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度普通分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。普通相差20~60℃，模具溫度普通控制在135~185℃。

2)?注射壓力。由于BMC的活動性差，固化快，模具構(gòu)造復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，普通為80~160MPa。

3)?注射速度。注射速度的進(jìn)步，有助于進(jìn)步塑件外表質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，?但不利于排氣，并增加玻纖的取向水平。故應(yīng)在保證塑件外表質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

4)?螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，普通為20~50r/?min。而依據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，普通為1.4~2.0MPa。??

5)?成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜水平不同，各段的工藝時(shí)間也不同，?普通注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度）