BMC團(tuán)料在成型的過(guò)程中，能夠采用不同的工藝。不過(guò)，在成型過(guò)程中，可能會(huì)遭到很多要素的影響，因而BMC團(tuán)料成型過(guò)程中難免會(huì)呈現(xiàn)一些缺陷，其中比擬常見(jiàn)的一個(gè)缺陷就是填充不良。

假如BMC團(tuán)料成型呈現(xiàn)這樣的狀況，那么主要包含了五個(gè)方面的緣由：1、沒(méi)有放氣，可能是空氣積聚；2、模具溫度太高，資料尚未充溢模腔狀況下就凝膠了；3、由于注射速度慢，資料未活動(dòng)即固化；4、資料供給缺乏；5、模具間隙太大。

針對(duì)以上這些緣由，假如想要防止呈現(xiàn)這種缺陷，那么能夠采取的措施有：真空成型；設(shè)計(jì)氣孔；BMC團(tuán)料模具上設(shè)頂出銷等并兼作氣孔；注射速度減慢；降低模具溫度；進(jìn)步注射速度；檢查計(jì)量狀況；改造模具。

另外一個(gè)比擬常見(jiàn)的成型缺陷就是氣泡。之所以會(huì)呈現(xiàn)這樣的問(wèn)題，那么主要包括的緣由有：BMC團(tuán)料成型溫渡過(guò)高，苯乙烯氣體揮發(fā)；固化時(shí)間短，內(nèi)部固化慢；模具溫度低，固化不良。

針對(duì)這樣的缺陷，我們能夠采取的措施為：恰當(dāng)?shù)慕档虰MC團(tuán)料模具的溫度；或者是延長(zhǎng)固化時(shí)間；進(jìn)步模具溫度，或者是增加pe粉等。這樣都可以在一定水平上改善BMC團(tuán)料的成型質(zhì)量。